1. I magneti al neodimio sono generalmente costituiti da una lega in polvere di neodimio, ferro e boro che viene sinterizzata insieme ad alto calore e pressione per formare il prodotto finito.
2. La miscela di polveri viene posta in uno stampo o contenitore e riscaldata a una temperatura elevata in modo che inizi a sciogliersi e fondersi.
3. Una volta che il materiale raggiunge il punto di fusione, viene mantenuto a questa temperatura per un periodo di tempo finché non si solidifica in un unico pezzo senza spazi o crepe tra le particelle.
4. Dopo la solidificazione, il magnete può essere lavorato nella forma e nelle dimensioni desiderate utilizzando vari utensili da taglio come fresatrici o torni a seconda delle specifiche dell'applicazione.
5. I bordi del magnete possono quindi essere lucidati e levigati, se lo si desidera, prima di essere rivestiti con una placcatura protettiva come nichel o zinco per scopi di resistenza alla corrosione.
Maggiori dettagli sull'elaborazione, si prega di consultare il diagramma di flusso seguente:
| NO. | Flusso di processo | Fase di produzione | Operazione tecnologica |
| 1 | Ispezione delle materie prime | 1.ICP-2.analisi chimica-3.analizzatore (C&S) | Rilevamento Rohs Prova di composizione Analisi della purezza |
| 2 | Pretrattamento della materia prima | 4.Segatura- 5. Asciugatura- 6.Pulizia a impatto | Segare il ferro Asciugatura ad aria calda Pulizia ad impatto |
| 3 | Controllo degli ingredienti | 7.Controllo degli ingredienti | Pesare il dosaggio Mescolare la materia prima |
| 4 | Colata di strisce | 8.Sottovuoto-9.Fusione-10.Colata | Aspirazione Fusione Fusione Colata |
| 5 | Decrepitazione dell'idrogeno | 11.Pretrattamento-12.Aspirazione-13.Aggiunta idrogeno | Pretrattamento Aspirazione Demolire tramite idrogeno |
| 6 | Fresatura | 14. Frantumazione-15. Macinazione-16. Mulino a getto-17. Controllo granularità | Frantumante Rettifica Mulino a getto Misurazione regolare |
| 7 | Premendo | 18. Pesatura polvere -19.Prepressatura – 20.Pressatura -21.Pressatura isostatica | Ponderazione della polvere Pre-pressatura Premendo Pressatura isostatica |
| 8 | Sinterizzazione | 22.Vacuumizzazione- 23.Sinterizzazione -24 Trattamento termico | Aspirazione Sinterizzazione Trattamento termico |
| 9 | Ispezione | Curva 25.BH-26.PCT-27.Prova di densità -28.Ispezione del grezzo | Misura magnetica Prova del coefficiente di temperatura PCT Misurazione della densità Ispezione |
| 10 | Lavorazione | 29.Rettifica -30.Taglio filo-31.Taglio lama interna | Rettifica Taglio del filo Taglio della lama interna |
| 11 | Test del campione di controllo qualità | 32.Test del campione QC | Test del campione di controllo qualità |
| 12 | Smussatura | 33.Smussatura | Smussatura |
| 13 | Galvanotecnica | 34. Galvanotecnica Zn 35. Galvanotecnica NICUNI 36. Fosfatazione 37. Ni chimico | Galvanotecnica Zn Galvanotecnica NICUNI Fosfatazione o Ni chimico |
| 14 | Ispezione del rivestimento | 38.Spessore-39.Resistenza alla corrosione -40.Adesività-41.-Controllo della tolleranza | Spessore Resistenza alla corrosione Adesività Ispezione della tolleranza |
| 15 | Magnetizzazione | 42.Ispezione completa- 43.Marcatura- 44.Disposizione/Involuzione- 45.Magnetizzazione | Ispezione completa Marcatura Arrangiamento/Involuzione Magnetizzante Test di fissaggio magnetico |
| 16 | Imballaggio | 46. Flusso magnetico- 47.Insacco- 48. Imballaggio | Insaccamento Imballaggio |
Orario di pubblicazione: 15 febbraio 2023